新加坡混凝土预制技术的研究和开发

   立挂间距12M，可直接进行运输拖车的装卸作业。为了节省空间，PTC采用预拌混凝土，依赖其良好的供应商网络，为其预制生产供料。机械化的混凝土送料系统只需要一个预拌混凝土的运输车卸料点，其他均为预制构件装车点。预拌混凝土先送进输送斗，然后将其提升至上层由液压控制的3M3的分配斗。分配斗中配有搅拌装置，搅拌湿混凝土以防止混凝土的离析和凝结。混凝土分配斗可在各种生产跨间横向移动，最后将预拌混凝土送至1.5M3的浇筑斗，进行混凝土的最终浇筑作业。

   分配斗和浇筑斗均配备液压控制的卸料阀门，进行混凝土的卸料作业，取代了传统的采用费力的手工操作的机械杠杆式储料斗。预制混凝土构件均为某一施工或研究项目专门定制，因此，没有库存。在厂旁边设7000M2堆放场地，仅供存放等待运至工地现场的构件。

  优化生产的新颖浇筑技术

   当前HDB的结构设计部门从事大量的研究和开发项目，生产新一代的预应力板类构件。这类构件适用于成组立模垂直浇筑，与常用的水平浇筑相比，是一项新的研究成果。垂直浇筑的理念，产生于一种在单位生产面积1M2内更高的混凝土构件生产方量（体积）。象新加坡这样的国家，土地奇缺，工业用地相当昂贵，节省空间的预制技术就更为重要了。

   PTC生产中心建成了一套6个模腔的生产预应力板类构件的成组立模生产线，其长度40M，高度2.4M，适用于生产最大宽仅为2.4M的标准板类构件。该套成组立模生产线可生产各种厚度和宽度的板类构件，它每平方米生产面积的构件产量为1.8M2，而传统的平模生产法，每平方米面积的构件产量仅0.5M2。在高峰生产时，每天一个生产周期。为了节省时间和成本，PTC已将这种生产技术用于住宅建设项目。

  MAP微波快速生产法，一项革命性的预制混凝土构件养护法

   在一项与新加坡国立大学联合后进行的研究项目中，PTC已开发成功一种新的预制混凝土构件养护法。在常规的室温养护下，波特兰水泥混凝土安全起吊大约需要1天养护期。在混凝土中，使强度发展速度更快，就可大大促进预制业在整个建筑业中的应用。对于预制生产，在一个较短的时间内，总希望获得充分的混凝土强度，从而缩短生产周期，并有效地提高模板的重复使用率。一种新的养护方法就是采用微波加热。该方法的基本依椐是把内部能量扩散，并与电磁场中的分子，偶极子的激发相结合，从而达到快速均匀地加热。与传统的养护方法相比，诸如蒸汽养护，其养护时间较短，而且可提供更充分的早期强度。通过在PTC进行的研究，现已证实采用微波养护的混凝土脱膜只需4小时，而传统的常温和蒸汽养护，脱膜时间分别为20小时和10小时。基于此研究结果，PTC已开发研制了第一个原型的工业研究微波炉。该微波炉与运输皮带系统一起运输预制构件。在试验性的应用中，PTC已采用MAP来试验生产次结构屋面板，这是MPA在全世界的第一个工业用户。

   改变传统的预制结构理念

   为改善和提高预制构件性能，PTC已进行了大量研究工作，其中包括把更多的专业融入预制加工过程，并把附加值产品提供给整个预制混凝土行业，使预制构件尽可能完美。举例来说，使每平方米墙体构件平均价格达到40-80新元。通过把供水和供电系统电缆、管道完整地包含在墙体中，使混凝土墙体的价格翻倍，但又不增加生产面积。研究和开发为预制混凝土构件提供了成功的美好前景。近期HDB和PTC已展开的进一步研究和开发计划，包括在预制墙体构件体系上涂特种涂料来降低热传输；集成的建筑部件，诸如把窗兜融入预制过程；以及通过采用薄壳预制构件，降低预制构件重量。

   HDB已向全东南亚大陆输出其技术知识和专业技术，并在亚洲的建筑市场，扮演着预制混凝土联络中心的角色。马来西亚、菲律宾、越南、韩国、中国（特别是香港地区）等国，为未来预制技术的发展，提供了巨大的可能性。但是，这些国家现有的预制混凝土技术与新加坡相比还有差距。我们还更应看到，不同国家间的技术转让和经验交流，有助于全球新技术的发展。将来，国际间的互助关系不仅是国家间的，而且还应是大陆间的，这对于预制混凝土行业的有益之处就更大了。