保利某项目水平构件技术

保利某项目水平构件技术

随着我国新型城镇化进程不断推进，住宅建筑的建设达到了前所未有的规模。与此同时，它也带来了一系列的困扰：一方面，传统粗放型的施工方式不仅科技含量不高、劳动生产率低、建筑质量难以保证；另一方面，工业化程度差、对环境污染严重，严重阻碍了住宅建设的发展，无法满足现阶段住宅建造的需求。

Q: 住宅建设发展遇到这么多问题，怎么办呢？

SOLUTION

解决方案

采用装配整体式混凝土结构的方法就能有效解决以上困难，这将会是我国未来住宅建筑市场的发展方向，也是迈向住宅产业化的必经之路。特别需要指出的是，水平构件体系在整个结构中所占的比重较大且传统的施工工艺相对复杂，在一定程度上制约着整个工程的施工进度。

叠合形式是由预制板与上部现浇混凝土层结合成为整体从而共同工作的一种结构形式。预制板中底部钢筋即为叠合楼板底部受力钢筋，上部现浇混凝土层配置支座钢筋与构造钢筋。叠合结构具有良好的整体工作性能，在实际工程中应用广泛。与现浇式楼板相比，因其底部钢筋在预制板中，直接在工厂中制作完成，质量相对于现场现浇更有保障，且预制板可做模板，从而减少支模，并缩短工期。

参考案例

保利某项目水平构件技术

1.项目简介

总体介绍

保利此项目位于北京市门头沟核心区域，与区政府同处于一条大街的南北两端，阜石路与莲石路将畅达西四环与西二环、西三环，未来长安街西延线的开通，又将为门头沟与北京核心区打通一条大动脉；而随着地铁SI线与6号线西延线的开通，届时从门头沟石门营到苹果园只需要10分钟，而R1线预计2019年开通，主线线路距项目仅900米。

项目分为4个地块，0068地块用地面积33448平方，总建面111572平方，1#~5#楼为自住型商品房；0077地块用地面积28868平方，总建面95731平方，9#~12#楼为自住型商品房；0076地块为配套学校；0004地块为自住房和商业综合地块。

门头沟项目鸟瞰图

门头沟项目自住房效果图

户型平面

住宅产业化在前期的首要步骤是进行户型的标准化，规整户型，在北京保利的标准户型库中选择了4种标准户型进行设计。户型平面的标准化极大地减少了因户型不同造成的预制构件的种类，简化了施工流程，节约了造价。

2.技术选型

结构形式

叠合板利用预制混凝土薄板作为楼面支撑模板，通过一定厚度的整浇面层，使两部分叠合，共同受力。叠合楼板的抗剪能力是决定预制部分和现浇层能整体协同工作的关键，因此叠合面要做成凹凸不平的粗糙面或拉毛，增加其抗剪性能，并通过桁架钢筋增加叠合板的刚度，减少了施工板底支撑。

混凝土叠合楼板例图

优势

● 从受力性能上看，相对于全预制装配楼板而言，可提高结构的整体刚度和抗震性能；

● 从制作工艺上看，预制水平构件的主要受力部分在工厂采用流水作业生产制造，机械化程度高，易于保证质量，生产速度快，并且可提前制作，不占工期。后浇混凝土以预制混凝土板作模板，较全现浇楼板可减少支模工作量，减少施工现场作业，改善施工现场条件，提高施工效率，尤其在高空或支模困难的条件下效果更明显，并且工厂预制易于实现较复杂截面形式的制作，对于开发构件承载潜力，降低结构自重具有明显的优势。

预制工厂

设计经验

将普通混凝土结构转化为叠合楼板体系涉及到设计、加工、运输、施工多个方面，考虑全面才能在后期过程中减少问题。下面以89平米户型为例进行介绍：

● 划分叠合板范围

在保证产业化率的情况下，核心筒部位因进行集中管线布置，厨房卫生间为防止后期出现渗漏风险，该部位仍采用现浇板。

● 归纳板块类型

通过调整现浇带宽度，减少预制板块种类和模具数量，加快了生产速度，降低了造价。对该户型分板图进行分析：跨度归类共5种跨度：2500/2900/3000/3300/3800。同跨度板块首先考虑均分；后浇带宽度同跨度的板尽量保持一致，否则即使相同尺寸板块，由于布筋长度不同，也会归并为不同类型板块；小尺寸板块考虑合并为大板，图中YB-2500*2560为两块板合并，仍满足计算要求和运输、吊装的实现。

● 构件深化要点

分板后进行深化设计，需要注意以下几点：

① 桁架筋应考虑现浇层内穿行电气管线，留置高度宜高于40mm，方便施工；现浇层厚度应考虑两层上铁和保护层厚度，不宜小于70mm；

桁架筋深化设计节点

② 设计时须考虑各专业和施工时所需的预留预埋：叠合楼板——灯具点位、吊钩；叠合阳台板——地漏洞口、阳台反沿、栏杆预埋件、雨水管洞口和空调冷凝水洞口；预制空调板——地漏洞口、栏杆预埋件、雨水管洞口和空调冷凝水洞口；预制楼梯——支座处销钉预留孔和防滑条；

以预制空调板为例

③ 特殊部位如入户门处，电气管进线较多，梁板交接节点处存在梁的纵筋和箍筋，影响管线入户，可把入户处改为现浇带，方便施工。

梁板交接节点

3.现场施工技术

叠合楼板堆放

预制叠合板以4个支点码放。最好用木方作垫块，保证板面不受破坏。堆放过程应避免叠合楼板之间磕碰，如下图所示。

叠合楼板的堆放

吊装施工

将钢丝绳穿入预制板上面的四个预埋吊环内，确认连接紧固后，缓慢起吊。起重机缓缓将预制板吊起，待板的底边升至距地面500mm时略作停顿，再次检查吊挂是否牢固，板面有无污染破损，若有问题必须立即处理。确认无误后，继续提升使之慢慢靠近安装作业面。叠合板起吊时，要尽可能减小在非预应力方向因自重产生的弯矩，采用钢扁担吊装架进行吊装，4个吊点均匀受力，保证构件平稳吊装。

叠合楼板支撑

叠合楼板支撑方式采用可拆卸可重复使用的支撑架，表面保证平直，龙骨的布置要满足薄板承受施工荷载条件下不产生裂缝和超出允许的挠度。立柱间距以1.2～1.5m为宜。立柱必须加水平拉杆，钢拉杆要用扣件卡紧。上下层立柱位置要保证在一条垂直线上，以免楼板受立柱冲切力。

叠合楼板支撑施工示意图

钢筋绑扎

绑扎钢筋前清理干净叠合板上杂物，根据钢筋间距道道弹线绑扎，钢筋绑扎时以桁架筋作为架立筋，钢筋上铁的弯钩朝向要严格控制，不得平躺。双向板钢筋放置：当双向配筋的直径和间距相同时，短跨钢筋应放置在长跨钢筋之下；当双向配筋直径或间距不同时，配筋大的方向应放置在配筋小的方向之下。当叠合板现浇带宽度不满足钢筋直锚长度时，可采用下图第三种做法，弯锚入现浇层内。

总体介绍

根据国家标准图集（15G366-1），叠合板拆分设计阶段采用了叠合板两侧伸入支座10mm的方案。由于现浇墙体顶部完成面平整度难以控制，直接与预制叠合板底面接触易产生漏浆、安装不平等问题。施工时可采用“木模板吊帮”方案，用木方多层板将叠合板顶至就位标高。一方面可以消化因叠合板加工尺寸误差导致无法搭接进支座的情况，另一方面可有效地解决板底漏浆及安装平整度问题。

“木模板吊帮”方案示意图

预制板钢筋桁架高度在深化设计时容易忽略，因桁架筋起到上部架立负弯矩筋和底部穿电气管线作用，当上部有两层钢筋时，需考虑桁架上部现浇层是否有空间排布。

优化设计前（左图）后（右图）对比

SUMMARY

总结

水平构件叠合技术有广阔的应用前景，在住宅产业化的推进过程中作为水平构件的标准构件得到广泛应用；混凝土叠合楼板截面由预制和现浇两部分组成，它们的共同工作性能依赖于新旧叠合面的抗剪性能，因此叠合面抗剪设计是非常重要的部分，可见混凝土叠合楼板对施工技术含量也有较高的要求，尤其在施工质量管理方面更是向施工单位提出了更严格的要求；

在设计阶段除考虑本身板块受力外，还需要综合考虑板块拆分、与电气管线交叉及施工等一系列问题；深化设计时需要预留给排水、暖通、电气、吊装等洞口或构件。前期考虑到位，才能实现预制构件工厂化，装配化的优点。

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