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深度融合BIM技术,这样的工地治好了我的强迫症

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金域领峰花园工业化BIM动画演示



金域领峰花园工业化项目


项目简介


金域领峰花园为万科路城四期商住项目,用地面积34996.48m²,总建筑面积为152168.50m²,最大建筑高度为99.8m,拥有6栋高层住宅,2栋高层商业住宅,项目1号、2号、4号塔楼采用装配式建筑技术。



施工场地布置


施工现场设置两个出入口,分别位于场地北侧的园区道路和西北侧。预制构件的运输路线,沿北侧道路进入场地,并沿场地环行园区道路。将预制构件直接通过设置在园区道路的PC吊装停车位直接起吊。


装配式建筑技术介绍


结合了成熟的内浇外挂复合墙板技术和铝膜现浇工艺技术,形成了一整套独具特色的内墙及外墙预制装配体系,涉及的预制构件包括:


项目预制率和装配率分别达到了17.03%和16.56%



标准化设计


从方案之初就采用BIM技术进行项目方案设计,运用万科标准化户型和建立标准化BIM构件模型库,完成构件拆分和预制率、装配率的统计与专业模型的综合碰撞检测,以及精确工程量的统计,虚拟仿真及漫游等。



工厂化生产


BIM设计为构件的工厂化生产提供了高精准的图纸信息数据,将数据导入生产设备,可以实现自动下料、定位划线、预留预埋,流程化生产。



构件经检验合格,利用编码及二维码技术,将信息上传至BIM平台。构件按施工路线运抵施工现场,在经过检验合格后方可进行安装。



装配化施工工艺


预制外墙安装


本项目共设置5台塔吊负责所有构件的安装作业,预制外墙的安装顺序如下:


1、放线,在楼面板上根据定位轴线放置预制外墙的定位边线;


2、抄平,将螺栓拧入下层预制构件的预埋套筒内,并将标高调至相应标高;


3、在PC吊装即将到位前,由工人将连接件装在下层PC件上;


4、上部PC吊装到位,引入上下PC连接件的上博螺栓,初步判断构件的水平位置;


5、安装斜支撑,调整墙体的垂直度直至符合设计要求;


6、塞好PE棒,防止漏浆;


7、较证墙体定位和垂直度,解除吊具;


8、继续按顺序安装其他墙板;


9、预制墙板吊装的同时,穿插现浇部分钢筋绑扎,现浇部分铝合金模板安装、加固。


▼ 放线


▼ 抄平



预制阳台安装


1、放置水平支撑并调至相应标高;


2、采用专业吊具使构件处于正确姿态;


3、构件吊装至安装位置上方30-50公分;


4、缓慢下落,精确调整就位;


5、待标准层其他阳台吊装就位后,统一绑扎板底部钢筋;


6、水电管线预留预埋;


7、绑扎板面钢筋;


8、浇筑混凝土。


▼ 放置水平支撑并调至相应标高



▼ 采用专业吊具使构件处于正确姿态



▼ 构件吊装至安装位置上方30-50公分



▼ 绑扎楼板钢筋



现浇楼面精找平


在楼面完成浇筑后,对现浇楼面进行初评、机械抹光、压光等方法达到误差不超过3mm的精找平,有效的减少了二次找平工序。



具体施工工艺如下:


标高控制——铝模控制——钢筋控制——楼板厚度控制——砼浇筑——铝模天棚二次调平控制——初平——第一遍机械抹光——抹光机数遍压光——养护及成品保护


预制楼梯梯段的安装


1、构件起吊,采用专业吊具吊装楼梯梯段,使梯段处于正确姿态;


2、放线,根据定位轴线放置预制楼梯梯段定位轴线,放置钢垫片;


3、构件安装,构件吊至安装上方1m时,调整梯段与预埋钢筋的位置关系,梯段控制边线,缓慢下落精确就位;


4、摘钩、校正;


5、对楼梯空洞进行灌浆和封堵;


6、采用上述相同的安装方法完成上部主体结构的施工。



内墙板的安装



机电装修一体化


预制构件加工及现浇部位施工时,按照设计方案,对管线及底盒进行预埋,避免后期管线安装重新开凿,提升机电安装效率,根据施工进度的安排,用同样的方法,利用BIM可视化的优势,对地下室的机电管线进行安装顺序的模拟,较少施工现场各专业的交叉作业。



BIM信息化管理


利用BIM技术、移动互联网技术,搭建精益建造信息化协同平台,进行方案设计、施工仿真模拟、碰撞检查,通过移动终端指导构件施工、安装,实时掌握构件的设计、生产、运输、施工全生命周期的信息。



本项目积极采用BIM技术和移动互联网技术,实现了标准化设计、工厂化生产、装配化施工、一体化装修、信息化管理,积极响应落实“两提两减”,推动装配式建筑的发展!




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延伸阅读:

BIM 技术助力迪士尼获颁鲁班奖 林树枝--BIM技术在幕墙及装配式钢结构建筑中应用 BIM技术在建筑设备设计中的应用

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