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BIM案例,凤凰中心幕墙工程设计施工往事,干货十足!

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“凤凰中心”颠覆了我们建筑幕墙专业以往的工作习惯和边界。


常规的建筑都是有模数的,而这个项目则是通过50 条钢肋不断旋转变化,基本上没有一块玻璃、一段料是一样的。我们当时想,建筑如果要用这种类似“手工艺”的方式来做,那么这些材料的加工和实现,就会变得非常麻烦,将会产生很多难以解决的技术问题。


▲50条三维曲线的钢结构肋形成的外罩幕墙框架



▲屋面外罩钢结构局部放大 / 投标时的幕墙样板



▲内倾、外倾板片的区分 / 外幕墙面积约53575.96㎡



▲内倾 / 外倾



▲屋面外幕墙系统组成:A.标准单元;B.顶部单元(即可开启天窗);C.底部单元;D.非标准单元(拱底部分)






▲确定幕墙板块与钢结构基础控制面、基础控制线、混凝土主体结构的关系



▲软件配置、模型数据提取,建立初步的幕墙模型。



▲幕墙模型生成的定位加工、安装控制数据、逆向校核



▲通过对支撑钢结构误差测量,确定实体与理论模型误差



▲四点支撑支座设计




▲单元板块衔接对插



▲单元板块衔接对插



▲热工性能设计



▲幕墙深化设计节点;纵横剖面



▲测量防线原则



▲单元幕墙定位与支座定位



▲现场实测与理论模型值的校核


回想起来,“凤凰中心”的最大经验,就是赵总时常鼓励我的,“办法总比困难多”。做完这个项目,我觉得真是这样。再大的困难,把它一点一点分解,拆开、拆到无限小的时候,这个事情就解决了,但是拆解的过程很痛苦。这个项目的钢结构的监测等问题不断被降解,降解到最后,真正的幕墙“打点”就都可以打在了“腰眼”上了。经过之前的详细分析,背后又有大数据支持,工作就变得简单了。CATIA 模型出来之后,我们对每个细节都做了思考。比如说,每个玻璃鳞片与钢结构之间都有一个圆管“抱箍”,为了保证一个个鳞片在空间上的“跑动”,最初这个抱箍的设计非常复杂。它必须能“抱住”,还要能调节能旋转,上面还有一个万向节头,要适应3 个维度6 个轴向都能动。但是真正施工时,不可能用这么复杂的节点,必须简化。最终我们在抱箍上有一个旋转,设置一些牙口能左右移动,钢框架上的圆管做螺扣可以上下调节,可移动的范围都不大,都只在2 ~ 3 厘米,用很简单的方式解决了问题。最后,我们这个抱箍获得了技术专利。




▲施工误差的控制:各施工分区间:预留收拢位置板块,消化变形



▲施工误差的控制:施工分区内同步,对称安装





▲满堂架脚手架效果图与内外多排脚手架效果图













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[责任编辑:Susan]

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