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装配式建筑发展起源与历程

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装配式建筑的起源历程


改革开放至今,中国农民收入水平大幅提升,“赚钱盖大房子”这个朴实的梦想也在一户接一户的实现。一间间土坯房被推倒,代替的是一幢幢空间宽敞的大砖瓦房,讲究点又有些实力的人家都盖起了混凝土住宅。后来到了1997年,我国钢产量达1亿吨,1998年投产轧制H型钢系列,有关规范标准配套出台,给钢结构创造了良好的物质基础。之后,各种钢结构建筑如雨后春笋般伫立在中国的各个角落。然而在农村却很少见到钢结构住宅建筑的身影,似乎广大农民们还是很认可砖瓦房和混凝土房,在翻新或新建自家住宅时,还是选这两种,至于钢结构房屋——那是什么?


目前农村建房一般无建筑师参与,建房极少有正规施工图,仅凭经验动工,不节能、不节地、不适用、不美观、不经济并且建筑质量没有保障,抗灾能力低,房屋结构的安全性、可靠性,使房屋的质量得不到保证。造成村镇住宅工程质量隐患严重和事故发生的原因很多,首先建材市场相当混乱,不合格、不标准、低质量的产品,冲击整个建材市场。据有关部门统计,整个建筑市场的材料抽查合格率不足40%。但从根本上来说是不重视工程质量的因素。尤其是农民群众缺乏对建筑知识和法律法规的了解,也让非法施工队伍钻了空子,匆匆签订“合同”,不按法律规定办事;而这些施工队素质差,大部分根本不懂建筑工程施工,更不能解决工程施工中随时可能出现的问题。


中国正大力推广装配式建筑,《关于进一步加强城市规划建设管理工作的若干意见》提出,要大力推广装配式建筑,减少建筑垃圾和扬尘污染,缩短建造工期,提升工程质量。制定装配式建筑设计、施工和验收规范。完善部品部件标准,实现建筑部品部件工厂化生产。鼓励建筑企业装配式施工,现场装配。建设装配式建筑生产基地。《关于进一步加强城市规划建设管理工作的若干意见》提出建筑八字方针“适用、经济、绿色、美观”,力争用10年左右时间,使装配式建筑占新建建筑的比例达到30%。


日本是率先在工厂中批量生产住宅的国家;美国注重住宅的舒适性、多样性、个性化;法国是世界上推行工业化建筑最早的国家之一;瑞典是世界上住宅装配化应用最广泛的国家,其80%的住宅采用以通用部件为基础的住宅通用体系;丹麦发展住宅通用体系化的方向是“产品目录设计”,是世界上先将模数法制化的国家。这些国家的经验都为我国装配式住宅的发展提供了借鉴。日本每年新建低层住宅20万幢左右,建筑面积大约300万㎡,它们大都是钢结构住宅,尤其是轻钢结构装配式住宅。轻钢结构装配式住宅因1995年神户大地震在日本得到普及推广尤其是经历了1995年神户大地震后,震中兵库县实施了“不死鸟”计划,要求建筑物遭受8级地震不倒;日本政府则提出了“零死亡”计划。因此,抗震性能非凡的轻钢结构、轻质材料等各种先进的防震手段被广泛应用,所有老式建筑全部采用不同形状轻钢结构框架进行加固。日本这种工业化住宅生产规模比较大的厂家目前有7-8家。


二战后,为解决住房荒问题,英国与欧洲其他国家一样采用了工业化方式建设大量住宅,60-70年代以后则在住宅的结构体系尚出现了多元化的趋势:木结构、钢结构、钢筋砼结构等。1998年,在“建筑生产反思”报告中提出了通过建筑新产品开发,集约化组织,工业化生产,达到下述目标:成本降低10%;时间缩短10%,可预测性提高20%;缺陷率降低20%;事故发生率降低20%;劳动生产率提高10%;最终实现产值利润提高10%。


澳大利亚早在上世纪60年代就提出了“快安装预制住宅”的概念,但由于市场尚未成熟,并未得到很好发展。到了1987年,高强度冷弯薄壁钢结构出现,澳大利亚与新西兰的联合规范AS/NZS4600冷弯成型结构钢规范于1996年发布实 施。这种钢材承载力刚,与相同承载力的木材相比,只是木材的1/3重,表面经镀锌处理,在面免大修的情况下,耐久性可达75y。另外,他还发展了一种称为“速成墙”(Rapiwall)系统,它是一种中间挖空的板材,在工厂制造时已完成装修,主要成分为石膏板、玻璃纤维和水密聚酯材料等的混合体,重量为38kg/㎡。标准板尺寸为长13m*宽2.85m*厚12mm。它也可以剪裁成任何长度和高度的组合件。在其中空洞处灌注混凝土,则可以起到较好的防火、隔声、放热作用。他可以用于内外墙体。


建筑工业化发展除了科技创新,还需要管理流程的创新,包括设计流程、建造流程和政府监督流程等,致力于建筑工业化发展的卫德研究院指出,住宅产业化工艺设计需要在满足产品生产要求的前提下合理进行PC厂房生产布局,合理进行分流路线、物料运输和仓储设施的配置和布置,同时还需要满足住宅产业化预制构件生产要求和产品生产工艺要求。并提出,剪力墙结构住宅建筑设计,首先要做好技术策划,通过技术策划实现提效和减负的目标。


(责任编辑:金曙)





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