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铝模板在超高层建筑施工中的应用实例,工期节约150天!

铝模板在超高层建筑施工中的应用实例,工期节约150天!

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近年来随着经济水平的发展,各地超高层建筑随之增多,超高层不但成为了城市的地标性建筑,代表着城市的形象,也成为城市经济水平的象征。铝模板以其良好的使用性能与经济价值,得到了业内开发商、总包、租赁承包企业的认可,在高层建筑上应用较多。


由于超高层建筑的示范作用,研究铝模板在超高层建筑上的施工工法,将对推广铝模板在整个建筑行业应用起到很好的推动作用。


本文将以使用铝模板的众邦金水湾1号院众邦国贸中心项目为例,为大家带来铝模板在超高层建筑施工中应用的实例分享。


01

项目概况



02

设计概况


众邦金水湾1号院众邦国贸中心工程项目6-48层均采用铝模板系统进行施工,每栋配模板主系统一套,支撑系统及早拆头4套。其中,墙柱模板采用500*2700mm标准板加接高板,墙铝模加固采80*30*2.7mm双矩管作背楞,背楞及螺杆布置延高度方向设置七道;梁底板采用500*700mm标准板,梁底支撑间距不大于900mm,梁宽350mm以为单排支撑,梁宽大于350mm两排支撑,梁宽大于700mm三排支撑;顶板采用500*800mm做为标准板;支撑采用独立支撑加水平横杆,在H+200、H+1800位置用水平杆将单支撑拉接一体。


铝模板支撑加固体系剖面示意图4m层高示意


超高层模板配置形式,采用标准板上加接高板的形式,通过调整接高板的尺寸配合超高层梁的变化,最大限度控制变化模板的更换量。


根据公司型材标准,层高超过3.1米均设计墙体接高板。


H(层高)≤3.5;考虑设计横向接高板;


H(层高)>3.5;考虑设计竖向接高板。


铝模板接高板布置形式示意图


03

成果展示


铝模工厂预拼装


墙体设置七道背楞


框架柱安装加固



梁顶板铝模安装



拆模效果


04

综合效益


技术方面:运用三维技术可以将传统的二维平面绘制的建筑、结构转换为三维立体模型,可视化的表达与沟通,提前发现设计错误,降低不必要变更及返工。


进度方面:使用铝模6天/层,使用木模8天/层,进度更快,成本有效得到控制。


管理方面:使用铝模管理人员比传统模板减少一半,且过程管理比传统的木模简单程序少,促进建筑施工科学化和管理精细化 。


质量方面:顶板平整、阴、阳角方正、墙面垂直、梁顺至,感观都能达到相关质量标准要求,不会有爆模现象。


安全方面:垂直运输上下层传递模板安全隐患较小,且避免使用卸料平台的过程中的安全风险,减少塔吊运料的安全风险。


文明施工方面:使用铝模拆模完毕,建筑垃圾少,楼层清理容易,文明施工达标,响应环保节约资源。


间接成本:整幢结构工期节约150天,辅料、机械的租金及管理成本也相应减少150天租赁成本,从而减少了许多的隐性和间接成本。


社会效益:提升公司知名度,树立公司品牌形象。


05

铝膜应用技术亮点


众邦金水湾1号院众邦国贸中心工程项目采用了全套铝模板,既保证了混凝土成形效果,又保证了实测实量评比要求。同时减少了施工时间,得到了项目建设方、监理及施工方的一致好评。


标准层的单支顶技术


本项目层高为4m,标准层的单支顶技术已经满足施工需求。为了保证模板体系安全,本项目采用早拆体系结合满堂架模体系,能够满足5m以下架体要求,确保模板体系稳固安全。为施工方节省4层的满堂架,节省了本项目的施工成本。


本项目格林扣件的应用解决了单支撑底部⌀60钢管与水平⌀48钢管的连接,不但保证架体稳定安全,而且安装及操作方便简洁,节省了安装时间,提高了施工速度,得到总包方的一致认可。


现场施工


通过以上技术亮点的成功应用,首先肯定的是工程质量得到了保证,其次早拆体系与满堂体系的结合,不但保证了施工过程的安全,还从成本上节省了以往四层架体费用,同时也保证了工期,有助于现场安全文明施工,可以说新的铝模体系的应用是成功的。


在超高层项目施工中,模板工程占整个项目投入很大比重,选择合理的模板体系既能保证质量,又能确保安全,节约成本,提前完成工期。“众邦国贸项目”选用铝模板体系,使项目成本节约10%,可达600万人民币以上,节省工期达150多天,创造了良好的经济和社会效益。


项目效果图


(责任编辑:何雯丽)



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[责任编辑:Susan]

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