转变经济发展方式推进住宅产业现代化 ——采用工业化生产方式进行住宅建设的实践与成效

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2013年11月19日

加快转变经济发展方式，走中国特色的新型工业化道路，是党中央、国务院提出的紧迫而重大的战略任务。住宅产业如何转变经济发展方式，改变目前传统的、粗放的住宅建造方式，推进住宅产业现代化，是当前摆在我们面前的重要课题。住宅产业现代化的重要标志就是住宅建筑工业化的程度和水平，住宅工业化的关键技术主要是主体结构技术。不研究解决主体结构技术体系，住宅产业化就难以实现。住宅建筑工业化是住宅生产方式的变革，必须从生产方式入手，来推进住宅产业现代化。为探索推进住宅建筑工业化的途径，我们对黑龙江宇辉集团采用工业化生产方式进行住宅建设的实践与成效进行了专题调研。

　　一、总体概况
　　黑龙江宇辉建设集团是集房地产开发、建筑施工、新型建材、商品混凝土生产为一体的综合性建筑企业。2010年3月经住房和城乡建设部正式批准为“国家住宅产业化基地”。宇辉集团从2005年开始，瞄准住宅产业化发展方向，坚持走产学研相结合的创新之路，依托哈尔滨工业大学的科研力量，投入研发经费几千万元，开展对预制装配整体式混凝土剪力墙结构技术的研究。几年来，通过哈工大近百次的混凝土预制构件试验和结构整体分析论证，取得了40多项技术专利成果，自主研发了预制装配整体式混凝土剪力墙结构技术，以及相配套的构件设计、构件预制、构件装配和施工工艺，主编了《预制混凝土剪力墙结构技术规范》省级地方标准。在此基础上，整合企业内部资源，完善产业链，在开发建设的住宅工程项目中基本实现了住宅设计标准化，构件生产工厂化，现场施工装配化，结构、保温、装饰一体化的工业化生产方式，形成了一套完整的产业系统，效益十分明显。

　　这种工业化生产方式的核心技术主要是预制装配整体式混凝土剪力墙结构技术。具体方式是，首先在设计阶段将住宅的各种构件拆分成标准部件，做到模具定型化，然后在工厂里用高精度模具预制加工生产，其中外墙板是将结构、保温、装饰一体化进行预制形成整体，养护成型后运到现场，采用大型吊装机械将各种构件现场装配，就位后再将构件之间的节点现浇连接成整体，形成完整的主体建筑结构。与传统的建造方式相比，具有三大明显特征：一是将现场施工转移到工厂制作；二是将现场浇注变成现场装配；三是将外墙现场分项施工变成为结构、保温、装饰一体化预制形成整体。

　　宇辉集团开发建设的洛克小镇14号楼，是采用工业化生产方式的成功实践。该项目地上18层，建筑总高度55.20米，总面积1.82万平方米，7级抗震设防，全部采用预制装配整体式混凝土剪力墙结构技术。最近，宇辉集团在哈尔滨市又开工建设了3栋高层住宅（地上28层，约5万平方米），全部采用该项技术成果和工业化生产方式。

　　二、采用工业化生产方式的主要特点和优势
　　1.全面提升住宅的综合质量和品质
　　宇辉集团采用工业化生产方式建设的住宅与传统生产方式相比，全面提升了住宅的综合质量和品质。由于采用预制装配整体式混凝土剪力墙结构技术，所有的结构构件在工厂预制，现场装配化施工，基本消除了墙体常见的渗漏、开裂、空鼓、房间尺寸偏差等质量通病，实现了主体结构精度偏差以毫米计算，偏差基本小于0.1％，室内空间舒适度也有了明显提高。

　　2.较大幅度地提高劳动生产效率
　　宇辉集团采用工业化生产方式建设的洛克小镇14号楼，与传统的生产方式相比，较大幅度地节省了劳动力和工期。该工程项目在建造过程中，建造工人减少了50％左右，建设周期缩短40%以上。大量的建筑工人由“露天作业”向以“工厂制作”为主的产业工人转变。一般按照传统方式建造同等规模的工程，高峰期需要劳动工人约240人左右，平均7天完成一层楼，而采用工业化生产方式只需要工人70人左右，平均5天一层楼（包括外装饰），这不仅减少了人工成本，而且大大缩短了生产周期，生产效率得到了大幅度提高，尤其是在寒冷地区施工不再受到气候因素的影响，生产效率更加明显。

　　3.节能降耗效果显著
　　采用工业化生产方式，由于结构构件工厂预制，钢筋定型加工制作，混凝土构件平卧浇注，废钢筋和跑漏混凝土的损耗率大幅下降；由于预制的结构构件表面光滑平整，不再需要抹灰装饰，节省了大量的建筑砂浆；由于采用装配式施工只需要少量的工具式模板，节省脚手架和模板约70%以上。据宇辉集团初步统计，在整个施工过程中减少用水量大约20%以上，减少用电量大约15%以上，在住宅施工过程中的节能降耗十分明显。