近几年，建筑工业化又回到人们的眼帘，一时间，装配式结构成了建筑业的热宠。许多省市地方政府出台一些鼓励政策，也提出了“预制率”和“装配率”的数量指标。于是不少企业应声而起，一味追求使用预制构件，企图抓住建筑业的这次转型升级的机会。

预制装配化从上世纪50年代就用在大型工程了，当时依照前苏联的设计规范和施工手法，在多个国家重点项目中实行预制装配化。笔者参加的长春第一汽车厂、富拉尔基钢铁厂，就是这样施工的。

后来国家开始着力建设城镇，许多预制场建立起来。空心楼板是最通行的构件，许多建筑公司建了半永久性的预制场，甚至城镇街道边的空地上，都可以用简易方法生产。

50年代末期，北京已用了预制梁框结构造高层建筑。依照当时建材部领导的大力创导，还建了一批轻板框架建筑。

北京装配化发展的高峰是形成装配式混凝土大板住宅（简称：大板住宅）建筑工业化体系，并推出了标准化的图集。

1976年唐山大地震。唐山被夷成废墟，68.2万间民用建筑中有65.6万间倒塌和受到严重破坏。不少居民在睡梦中被空心楼板压死。大地震后人们的直觉是无筋砖混结构和预制楼板不抗震。预制楼板被称为“要命板”、“棺材板”。各地声讨预制构件的浪潮此起彼伏，装配式受到严重打击，全国数千座民用建筑的预制厂倒闭或转产。

为提高建筑的整体性，也为适应高层住宅的需要，国外盛行的预拌混凝土传入中国。北京发展了现浇混凝土剪力墙、现浇混凝土框架-剪力墙和现浇混凝土滑模等多种体系，逐步取代了预制装配式。

大模板现浇混凝土建筑的兴起，推动了中国预拌混凝土工业的发展。

工厂化的发展使预拌混凝土在我国大、中城市（尤其是东部地区）的年生产能力达到3,000万m3以上，部分大城市的预拌混凝土产量已达到现浇混凝土总量的50%以上。

预拌混凝土的发展推动了混凝土技术的进步。搅拌站的规模趋于大型化、集团化，装备技术、生产技术和管理经验趋于成熟，泵送技术的使用普及，混凝土的强度等级有所提高，掺合料和外加剂的技术飞快发展。

据不完全统计，我国现有预拌混凝土企业8000个以上，全国范围预拌混凝土占混凝土总用量的50%以上，预拌混凝土结构在大中城市的高层建筑使用比例应在80%以上。

上世纪末期中国的劳动市场也发生了变化，简单的体力劳动力资源紧张，建筑业出现了人工短缺现象。业内人士认识到，长期以来，我国的建筑业以现场手工作业为主的传统生产方式不能再继续下去了，建筑工业化的问题重新摆在了人们的面前。

一提到工业化，人们立即想到半世纪以前在国内推行的装配式，认为这就是工业化的最佳模式。一时间，各地纷纷建起预制构件厂。有的地方花数亿投资建了先进的流水生产线，但是当地的接单不过数百万，利润还不够支付投资利息的。有的地方建了预制场，产能只能发挥10%，投资者只好靠降价竞争，难谈质量保证了。

其实工业化远远不仅是装配化。建筑工业化是整套生产方式的变革，而装配式建筑只是其中的一种建造形式。把工业化理解为装配化，只可能投资建厂，积压资金，重投入而忽视“软件”的建设，推翻前几十年的建设经验，绕一个大圈，回头走老路。

正如北京住总前总工金鸿祥在他的文章中所言，“大板建筑存在混凝土构件厂建厂投资大、时间长，构件生产成本高，加上构件的运输、吊装及装配连接等费用，使当时多层装配式大板住宅的造价比砖混住宅高出30％以上，后来发展起来的高层装配式大板住宅造价也比现浇剪力墙住宅高出20%以上，即使实现了大批量生产和大规模施工，工程造价依然居高不下。”这个问题直至今日仍是推行装配化的极大阻碍，

预拌混凝土在多个地方已经很成熟，产能也很大，无视我们建筑界积累的经验和技术，重新回到过去装配化的老路，甚至主管部门提出装配率这类的发展指标，轻视预拌混凝土的优越性，实在是错误的道路。

国内不少企业不顾建筑主管部门的意见，致力于发展铝模板、大模板，加工预制钢筋网、研究外加剂，使中国的泵送高度累创世界纪录。现浇预拌混凝土可以和一定比例的装配式构件结合，这是我国许多地方积累的经验，带有中国特色的工业化道路，造价明显比全装配式要低，且其整体性和抗震性能优于全装配式，值得大力推广。

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[责任编辑：Susan]