建筑虚拟模型实验室

工业化住宅生产最大的特点就是将住宅构件拆分、构件生产、构件组装，如何将构件以最优的方式拆分，最优的方式组装直接影响施工效率的高低、工程质量的好坏。因此建立一套评价构件拆分方案和模拟构件组装的软件，是保证工业化住宅顺利发展的途径之一。

参考香港和日本的经验，建筑虚拟模型技术是评价构件的拆分方案和模拟构件组装组装工序的最佳手段，它保证住宅工程从设计、施工全过程百分百可控，同时也可整合设计、构件生产及开发、施工单位制造出优质工业化住宅。

国内目前缺乏相似的软件和经验，无法判断构件拆分和组装的合理性，在工业化住宅设计和施工过程中都存在问题和风险，一定程度上制约了工业化住宅的发展。

万科与香港理工大学、日本前田工业株式会社成立课题研究小组，组织有关部门和相关专家，进行工业化住宅构件拆分和构件组装最优化的研究，引进香港和日本的模拟技术和判断经验，建立万科自主知识产权的工业化住宅的建筑虚拟模型技术，规范国内施工管理制度，提高住宅产品质量。

在这个实验室内，主要能完成如下工作：1）设计过程碰撞检查：检测构件尺寸的合理性，各构件之间是否存在冲突或不一致，从而保证设计方案的可施工性。2）施工过程碰撞检查：检测住宅构件在吊装过程中与其他构件或设备之间，或者设备与设备之间可能存在的碰撞及问题。3）模拟施工过程，进行施工方案可行性评估，同时可以对几个不同的施工方案进行比选，获得最优方案。4）成本和工期优化：模拟施工工期，通过调整施工程序缩短工期，从而降低成本；在碰撞检测和方案评估过程中，也可以有效的降低成本。

虚拟模型实验具有非常重要的现实意义：1）提供住宅设计信息和设计信息存储平台，即各构件（梁、柱、楼板、墙等）、结构单元的3D模型，施工设备的3D模型，如塔吊等，利于设计过程信息和施工过程信息的管理；2）提供施工过程模拟信息，利于设计人员、施工人员或维修人员信息共享和再利用；3）预测设计和施工过程潜在的风险和问题，以及分析组装过程的合理性并进行施工优化，提高施工效率和施工质量；4）通过设计和施工的模拟分析，不断提高住宅设计水平和质量水平。

本技术保证了工业化住宅从设计到施工全过程可控：在施工前就预先真实模拟施工工序，优化结构设计，在施工前期解决因设计引起的施工问题；工业化住宅的构件都在工厂生产，构件质量一致，在施工现场仅完成构件的组装，通过本技术施工模拟，优化构件组装顺序，提高构件组装质量。

本技术目前在国内尚属空白，在香港和日本具有相关技术。通过引进和学习香港及日本的技术、经验，建立万科自主知识产权的虚拟模型技术，填补国内技术领域空白，更快更好的生产出优质工业化住宅产品。

接下来，万科还会就室内环境、节能技术、生态技术进行研究并建设相关的实验设施，比如建造全天候与节能联合实验室、大型环境实验室（环境舱）、构造与结构实验室，在万科的工业化住宅上市之前进行耐候指标、节能指标、室内环境参数、抗震性能等数据的实测，让老百姓明明白白的消费，买个放心、安心我们对这样一条路充满信心，让我们拭目以待住宅产业化在中国的蓬勃发展吧。