“这涉及到建筑学中的‘模数协调’概念。”开彦解释，模数概念简而言之，便是通过数列关系，找出互为配合协调形成规则，使标准化生产出来的各种类别部件，有序地将一个楼房的外部、内部各部件都能协调地组合安装在一起，就好像“生产汽车那样生产住宅”。

比如，万科邀请某厨具公司为自己的产业化住宅提供整体厨房。现在的做法是，由厨具公司派出两位测量员，仔细测量住宅厨房建筑的尺寸编号后，再根据厨具公司设计修改图纸、上生产线加工，最后才能送现场安装。周折多多实际无法发挥现代生产工艺的优势。

“如果我国建筑行业能充分运用模数协调这个概念，利用系列化、标准化工艺生产的多样化定制部件，万科想要安装整体厨房，只需向厨具公司点名购买某个型号：‘2号’厨房或者‘3’号厨房，”开彦兴奋地描绘，“不管什么品牌、什么材质、什么颜色、什么规格，只要是‘2’号厨房，就一定都能够完美地安装进这栋住宅的厨房里。同时，厨房的功能质量得到有效的保障，生产效率和成本会因此得到有效的控制。”

根据开彦领导曾经做过的调查分析，我国建材市场上，同一功能产品就会有无数说不清的规格尺寸，多则能有几十上百种，“这种无序的状态，造成麻烦和质量的低劣，实际上是资源的巨大浪费”。

“美国的住宅产业化模式，在我看来相当的阶段，”开彦说。由于美国都为单体别墅，居民通常是拿着设计好的图纸，直接去建材超级市场采购产品，“跟采购酱油作料似的采购材料部件”。这些货品通过集装箱送到施工现场，只要请上三四个人，两三天时间内，一栋小别墅便能诞生了。

残缺的产业链

尽管前景美妙，但想要实现却不是件容易的事。

“为了建设它的产业化住宅，万科必须在其周围组织一套定向生产的供应商。”开彦说。包括外装的墙板、门窗等结构部件，内装的厨具、内装材料、空调设备等等。

产业链是否完整，极大地受限于外部环境生产和社会生产机制。由于毗邻产业化概念普及的香港，万科在广东能比较顺利地找到供应商和生产商，因此住宅产业化试点比较顺利，但到了北京、上海，寻找合适供应商和生产商的难度便增加了。

开彦的观察也证实这点。在北京，与万科合作生产预制件的工厂一直生产的是桥梁等其他产品，并非住宅构件。

“目前阻碍住宅产业化快速发展的，便是产业链的问题。”开彦下结论。

北京万科在回答记者提出的问题时，也回避了产业链建设现状。

前述行业观察人士对记者坦言，万科是按照自己的标准来选择供应商，定制符合自己要求的货品，也就是说，这套产业链完全是为万科量身打造的。撇开成本问题不谈，单是向行业内推广就存在很大障碍。

开彦也透露，在一次住宅产业化的讨论会上，就有其他房地产商提出疑问，究竟是万科的产业化，还是中国住宅的产业化？

而理想的住宅产业化，应该是所有的开发商都能在社会化的产业链上，找到适合自己个性需求的产品。若非如此，全面的产业化是难以形成的。

目前，万科凭借自己的影响力，吸引了大批供应商积极为其提供定制类产品。而对其他难以做到这点的开放商来说，产业链问题又该如何解决呢？

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